Hva er DTF – Direct to Film?
DTF står for Direct to Film og er en produksjonsmetode der motivet først printes på en spesialfilm og deretter overføres til materialet. Metoden brukes både til tekstildekor og, med UV-DTF, til dekor av en rekke harde produkter. Selv om begge teknologiene bruker film som mellomledd, er produksjonsmetoden og bruksområdene forskjellige.
Tekstil-DTF for klær og tekstilprodukter
Ved DTF for tekstil printes motivet med farger og hvitt blekk på en DTF-film. Et smeltelim i pulverform påføres det printede motivet før pulveret varmes og herdes. Den ferdige transferen overføres deretter til tekstilet med varmepresse.
DTF egner seg godt til produksjon av blant annet T-skjorter, arbeidstøy, sportsklær, profilbekledning og andre tekstilprodukter. Motiver kan produseres på forhånd og lagres som ferdige transfermerker frem til de skal presses på plagget, noe som gir en fleksibel arbeidsflyt både for enkeltprodukter og serier.
Mimaki TxF150-75
Mimaki TxF150-75 er en profesjonell DTF-printer med maksimal printbredde på 800 mm. Den benytter Mimaki PHT50 DTF-pigmentblekk i CMYK og hvitt og er utviklet spesielt for produksjon av transfer til tekstil.
Hvitt blekk er en viktig del av DTF-prosessen, men kan samtidig være krevende å håndtere over tid. TxF150-75 benytter Mimakis MCTv2-sirkulasjonssystem for hvitt blekk for å redusere problemer med sedimentering og tette dyser. Maskinen har også NCU for automatisk kontroll av dysene og NRS, som kan kompensere for enkelte dyser dersom det oppstår problemer under produksjonen.
TxF150-75 passer godt for bedrifter som ønsker å etablere eller utvide egen produksjon av DTF-transfer med en dedikert maskin utviklet for stabil tekstilproduksjon.
Mimaki TxF300-75 for høyere DTF-produksjon
Mimaki TxF300-75 har samme maksimale printbredde på 800 mm som TxF150-75, men er bygget for høyere produksjonskapasitet. Modellen benytter to skrivehoder i forskjøvet konfigurasjon, og Mimaki oppgir en produktivitetsøkning på omtrent 300 prosent sammenlignet med TxF150-75.
TxF300-75 bruker det samme PHT50-blekksystemet med CMYK og hvitt og har de samme sentrale teknologiene for stabil drift, blant annet sirkulasjon av hvitt blekk, automatisk dysekontroll og nozzle recovery.
Modellen er aktuell for produksjonsmiljøer med større volum, der kapasitet og kontinuerlig produksjon er viktig uten å gå opp til et vesentlig bredere produksjonssystem.
Pulverpåføring og herding i en DTF-produksjonslinje
Printeren er bare én del av en komplett tekstil-DTF-løsning. Etter printing skal hot-melt-pulver fordeles over motivet og deretter herdes med varme før transferen kan presses på tekstilet.
På denne siden finner du derfor også DTF powder shakers fra Adkins. Disse kan automatisere pulverpåføring og herding og er særlig aktuelle når DTF-produksjonen skal kjøres som en sammenhengende produksjonslinje. Riktig kombinasjon av printer, film, pulver, shaker og varmepresse må tilpasses ønsket produksjonsvolum og arbeidsflyt.
UV-DTF for dekor av produkter og harde overflater
UV-DTF bruker også en film som mellomledd, men teknologien er ikke beregnet for varmepressing på tekstil. I stedet printes motivet med UV-herdende blekk på en spesialfilm med lim, før motivet overføres direkte til overflaten som skal dekoreres.
En viktig fordel med UV-DTF er at motivet kan overføres til produkter som kan være vanskelige å printe direkte på. Dette gjelder blant annet objekter med buede, ujevne eller kompliserte former. Bare det printede motivet overføres, slik at man normalt slipper konturskjæring og luking slik man kjenner det fra tradisjonelle selvklebende foliedekaler.
Siden motivet produseres på film først, kan printresultatet også kontrolleres før det monteres på det ferdige produktet. Dette kan være en fordel ved dekor av kostbare produkter eller objekter der feil ved direkteprint ellers kan føre til kassasjon.
Mimaki UJV300DTF-75
Mimaki UJV300DTF-75 er Mimakis dedikerte UV-DTF-printer og har en maksimal printbredde på 640 mm. Maskinen benytter CMYK, hvitt og klarlakk og er utviklet for produksjon av UV-DTF-transfer til produktdekor.
Hvitt blekk gjør det mulig å produsere motiver som skal monteres på mørke eller transparente overflater, mens klarlakk kan brukes som en del av oppbyggingen av motivet. Mimaki har også utstyrt maskinen med teknologier som NCU, NRS og sirkulasjon av hvitt blekk for å bidra til stabil produksjon.
UV-DTF kan brukes til dekor av blant annet kopper, flasker, glass, elektronikk, hjelmer, beholdere og andre produkter der formen eller overflaten gjør direkte UV-print vanskelig eller upraktisk.
Forskjellen mellom tekstil-DTF og UV-DTF
- Tekstil-DTF brukes til transfer på tekstiler og krever DTF-film, hot-melt-pulver, herding og varmepresse.
- UV-DTF brukes hovedsakelig til dekor av harde produkter og overflater og krever ikke varmepressing av motivet på samme måte som tekstil-DTF.
- Tekstil-DTF benytter pigmentblekk beregnet for tekstiltransfer.
- UV-DTF benytter UV-herdende blekk og kan blant annet bruke hvitt og klarlakk i oppbyggingen av motivet.
- Tekstil-DTF er aktuelt for klær og andre tekstilprodukter, mens UV-DTF åpner for dekor av mange produkter med buede, ujevne eller vanskelig tilgjengelige printflater.
Velg DTF-løsning etter hva du skal produsere
For produksjon av transfer til T-skjorter, arbeidstøy, sportsklær og andre tekstiler er Mimaki TxF-serien riktig teknologi. TxF150-75 passer godt til moderat produksjonsvolum, mens TxF300-75 gir betydelig høyere kapasitet i samme 800 mm printbredde.
For dekor av harde produkter, flasker, glass, kopper og andre objekter med krevende form er UJV300DTF-75 et alternativ til direkte UV-print. Valg av løsning bør baseres på hvilke materialer som skal dekoreres, ønsket produksjonsvolum og hvordan produksjonsflyten skal organiseres.